Análisis de Peligros y Puntos
de Control Críticos
(APPCC o HACCP)
Tiene
sus inicios desde 1959 como un sistema conocido como Análisis modal de fallos y
efectos (AMFE), basado en el estudio de causas y efectos que producen la
contaminación en la elaboración de productos alimenticios. En los años 80 la
OMS (Organización mundial de la salud) han impulsado su aplicación.
Proceso sistemático
aplicado en todos los procesos de la cadena de suministros de forma preventiva y correctiva, garantizando la seguridad de los alimentos
para el consumidor final, de esta forma se diferencia del sistema de control de
calidad que analiza los peligros que comprometan la calidad del producto final.
SIETE PRINCIPIOS
DEL APPCC
1°
PELIGROS: Realizar un diagrama de flujo por cada producto elaborado,
identificando todos los peligros potenciales (físicos, químicos, biológicos)
existentes para el consumidor, que pueden aparecer en cada actividad,
determinando la medida preventiva pertinente.
2° IDENTIFICAR
LOS PUNTOS DE CONTROL CRÍTICO (PCC): Debe considerar la materia prima, factores
intrínsecos del producto, diseño del proceso, envases, maquinas que intervienen
para la elaboración o producción, personal, el almacenamiento, la distribución,
los pre-requisitos. Se recomienda utilizar metodologías para identificar los
peligros, por ejemplo, podemos utilizar el índice de criticidad que consiste en
valorar de 1 a 5 en cada fase o etapa los peligros en función de su
probabilidad, severidad y persistencia, luego todas aquellas fases analizadas,
cuyo índice de criticidad sea 20 o mayor, serán analizadas mediante el árbol de
decisión.
3°
ESTABLECER LOS LIMITES CRITICOS: Se deberá establecer límites críticos por cada
PCC, estos límites están basados en parámetros medibles, sean en peso,
temperatura, tiempo, o bien valores subjetivos aprobados. Cuando un valor esté
fuera del límite, indicará una desviación que resulta un peligro para el
consumidor.
4°
ESTABLECER SISTEMA DE VIGILANCIA EN CADA PCC: Se establecen las frecuencias de
vigilancia, y el tiempo que debe realizarse.
5°
ESTABLECER LAS ACCIONES CORRECTIVAS: Indicar las acciones correctivas, y quien
es el responsable de llevarlas a cabo.
6°
ESTABLECER UN SISTEMA DE VERIFICACIÓN: Definir como se verificará el sistema
APPCC, para asegurar que funcione adecuadamente.
7°
CREAR UN SISTEMA DE DOCUMENTACIÓN: Crear la documentación del APPCC apoyado en
normas establecidas y vigentes.
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el análisis de Haccp es muy importante en especial para los gastronomos, que siempre están en contacto de realizar productos comestibles y tienen que llevar los puntos críticos de control en cada tipo de procesos que aportan en la elaboración de un platillo. me parece que en este Blog encontramos mucha información para ponerlo en practica no solo en la gastronomía, sino en empresas o para realización de una investigación y ponerlo en practica.
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